中材智科（原南京凱盛）自主研發(fā)的第三代空氣梁推動(dòng)篦式冷卻機(jī)、KS型高效低阻型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器及多噴騰分解爐、雙旋流多通道煤粉燃燒器、KGP型熟料輥式破碎機(jī)、NTC型水泥窯增濕噴霧系統(tǒng)、PF2020型反擊式破碎機(jī)、水泥外循環(huán)立磨、第四代帶中段輥破的列進(jìn)式冷卻機(jī)、原料輥壓機(jī)、10000t/d單分解爐雙系列預(yù)熱器、大型水泥管磨機(jī)系統(tǒng)等產(chǎn)品通過(guò)了江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定及中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)科技部鑒定。
　　中材智科低能耗熟料燒成技術(shù)實(shí)現(xiàn)了行業(yè)新突破。近年來(lái)，中材智科開發(fā)了高效低阻六級(jí)預(yù)熱器、高效低氮分解爐、第四代帶中段輥破的列進(jìn)式冷卻機(jī)、大推力低一次風(fēng)高效燃燒器、兩檔支撐低能耗短窯等低能耗熟料燒成技術(shù)裝備。其中，六級(jí)預(yù)熱器阻力比國(guó)內(nèi)2010年左右的五級(jí)預(yù)熱器還要低，C1出口溫度低于260℃，有效降低煤耗5kg標(biāo)煤/t.cl以上。第四代帶中段輥破的列進(jìn)式冷卻機(jī)有效提高了二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫與余熱發(fā)電量，二次風(fēng)溫可達(dá)1200℃以上，降低了熟料溫度和系統(tǒng)煤耗。中材智科實(shí)施工程總承包的泰安中聯(lián)日產(chǎn)5000噸低能耗示范線于2015年投產(chǎn)運(yùn)行，該示范線燒成系統(tǒng)采用了中材智科專有技術(shù)，燒成系統(tǒng)熱耗94kg標(biāo)煤/t-cl，熟料綜合電耗低于46kWh/t-cl。
　　中材智科針對(duì)性的開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的水泥外循環(huán)立磨聯(lián)合粉磨、半終粉磨及終粉磨系統(tǒng)。其中，外循環(huán)立磨裝備及核心部件、三種外循環(huán)粉磨工藝系統(tǒng)獲得發(fā)明專利20余項(xiàng)，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)外水泥外循環(huán)立磨技術(shù)的先河。水泥外循環(huán)立磨終粉磨系統(tǒng)成功應(yīng)用于魯南中聯(lián)項(xiàng)目，粉磨系統(tǒng)電耗低于26kWh/t，比內(nèi)循環(huán)立磨系統(tǒng)降低2-4kWh/t。截至目前，水泥外循環(huán)立磨已投入工業(yè)應(yīng)用10余臺(tái)，用外循環(huán)立磨聯(lián)合粉磨或半終粉磨系統(tǒng)改造球磨機(jī)系統(tǒng)，水泥產(chǎn)量可實(shí)現(xiàn)1-2倍增長(zhǎng)，電耗降低超過(guò)10kWh/t。水泥外循環(huán)立磨技術(shù)裝備獲得2014年“科達(dá)杯”全國(guó)建材行業(yè)技術(shù)革新技術(shù)研發(fā)類一等獎(jiǎng)，水泥外循環(huán)立磨系統(tǒng)獲得2017年“濟(jì)大杯”全國(guó)建材行業(yè)技術(shù)革新技術(shù)研發(fā)類一等獎(jiǎng)。水泥外循環(huán)立磨技術(shù)裝備獲得2019年中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)“兩個(gè)二代”技術(shù)裝備創(chuàng)新提升研發(fā)攻關(guān)優(yōu)秀研發(fā)成果獎(jiǎng)。
　　中材智科集成創(chuàng)新開發(fā)了高效輥壓機(jī)及終粉磨系統(tǒng)，自主開發(fā)的生料輥壓機(jī)應(yīng)用于徐州龍山項(xiàng)目，生料磨系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)超過(guò)該廠的另外兩套國(guó)內(nèi)品牌輥壓機(jī)系統(tǒng)。集成開發(fā)的高效輥壓機(jī)水泥聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)應(yīng)用于海鹽南方項(xiàng)目，水泥電耗低于24kWh/t，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

典型成果

　　中材智科（原南京凱盛）智能工廠研發(fā)及實(shí)施處于行業(yè)領(lǐng)先地位。自2012年開始，結(jié)合公司多年來(lái)在水泥設(shè)計(jì)、工廠建設(shè)、調(diào)試以及與國(guó)外大型自動(dòng)化企業(yè)合作的豐富經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)水泥行業(yè)智能制造解決方案做了大量調(diào)研和研發(fā)工作，并于2014年組建智能制造事業(yè)部，分別建立解決方案研究設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、算法開發(fā)、軟件開發(fā)、測(cè)試、市場(chǎng)管理、項(xiàng)目管理、系統(tǒng)實(shí)施團(tuán)隊(duì)、運(yùn)維保障團(tuán)隊(duì)，并通過(guò)了CMMI3（Capability Maturity Model Integration，即軟件能力成熟度集成模型三級(jí)）認(rèn)證。研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)大量調(diào)研和反復(fù)探索，建立了符合水泥工業(yè)的數(shù)據(jù)模型及業(yè)務(wù)模型，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、更適用于水泥流程企業(yè)的智能工廠運(yùn)維管理平臺(tái)及中材智科專家智能控制系統(tǒng)。2015年，由中材智科實(shí)施總承包的泰安中聯(lián)5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目作為水泥行業(yè)唯一項(xiàng)目，入選2015年工信部46家智能制造示范項(xiàng)目，其智能制造平臺(tái)采用了中材智科智能工廠運(yùn)維管理平臺(tái)V1.0及中材智科專家智能控制系統(tǒng)V1.0。目前，中材智科智能制造解決方案及軟件平臺(tái)已迭代到V3.0版本，并陸續(xù)在泰安中聯(lián)、海鹽南方、遵義賽德、韓國(guó)Sampyo Cement、平邑中聯(lián)等20多條生產(chǎn)線投入使用，效果良好，為水泥工廠節(jié)能降耗增效、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、綠色環(huán)保發(fā)揮了積極作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)智能化水泥工廠從設(shè)計(jì)、建設(shè)到運(yùn)維的全生命周期服務(wù)。

典型成果